जटिल शीट धातु भाग

जटिल शीट धातु भागों की वृद्धिशील मोल्डिंग विधि:
वृद्धिशील गठन का वर्गीकरण
वृद्धिशील गठन को नकारात्मक गठन और सकारात्मक गठन में विभाजित किया गया है। नकारात्मक गठन अपेक्षाकृत सरल आकृतियों वाले कुछ हिस्सों का निर्माण कर सकता है। इसे मॉडल का समर्थन करने की आवश्यकता नहीं है, बल्कि केवल एक साधारण फिक्स्चर की आवश्यकता है। शीट को फिक्सचर द्वारा क्लैंप किया जाता है, और फिर फॉर्मिंग टूल हेड सेट प्रोग्राम के अनुसार स्तरित प्रसंस्करण का एहसास करता है। प्रत्येक परत को संसाधित किया जाता है। दूसरी परत के प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए फॉर्मिंग टूल हेड एक निश्चित दूरी तक उतरता है, इसलिए अंत तक, क्लैंप शीट सामग्री को जकड़ लेता है और प्रसंस्करण के दौरान हर समय हिलता नहीं है।

जटिल आकार वाले भागों के लिए, सकारात्मक निर्माण विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए। सकारात्मक निर्माण विधि में, एक समर्थन मॉडल की आवश्यकता होती है, और समर्थन मॉडल का आकार गठित भाग के आकार के अनुरूप होना चाहिए। यह सपोर्ट मॉडल स्टैम्पिंग बनाने में मोल्ड से बहुत अलग है। समर्थन मॉडल की सटीकता बहुत अधिक नहीं है, और सामग्री का विकल्प अधिक लचीला है।
इस निर्माण विधि में, पहले सपोर्ट मॉडल को संसाधित किया जाता है, और फिर शीट को सपोर्ट मॉडल पर रखा जाता है। बाद के प्रसंस्करण चरण मूल रूप से नकारात्मक गठन के समान हैं। सहायक प्लेट शीट और फॉर्मिंग टूल हेड को एक साथ समान दूरी तक नीचे जाने के लिए चलाएगी।

वृद्धिशील निर्माण विधि की विशेषताएं
वृद्धिशील निर्माण प्रक्रिया में शीट धातु की निर्माण क्षमता में सुधार किया गया है। फॉर्मिंग लिमिट आरेख से यह देखा जा सकता है कि फॉर्मिंग सीमा को अधिकतम न्यूनतमε+ε द्वारा व्यक्त किया जा सकता है। इसलिए, वृद्धिशील निर्माण प्रक्रिया में शीट मेटल में बड़ी विरूपण मात्रा हो सकती है। वृद्धिशील गठन का नुकसान मुख्य रूप से यह है कि गठन की दक्षता कम है, और एक भाग को बनाने में अपेक्षाकृत लंबा समय लगता है, इसलिए इसकी गठन दक्षता में सुधार कैसे किया जाए यह भी इसके व्यापक अनुप्रयोग के लिए एक बहुत महत्वपूर्ण शर्त है।

भागों की सतह की गुणवत्ता पर कोण बनाने का प्रभाव
गठित भागों से, यह स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है कि कोमल घुमावदार सतह और एक बड़े गठन कोण के साथ खड़ी सतह के बीच सतह की गुणवत्ता में एक बड़ा अंतर है। कोमल सतह पर, भाग की सतह पर स्पष्ट उपकरण हेड एक्सट्रूज़न निशान हैं, और सतह की गुणवत्ता खराब है; जबकि खड़ी सतह पर, भाग की सतह की गुणवत्ता अच्छी है। जब प्रत्येक परत के दिए गए फ़ीड दर के तहत गठन कोण बदल जाता है, तो भाग का प्रसंस्करण प्रक्षेपवक्र होता है। यह देखा जा सकता है कि गठन कोण की वृद्धि के साथ, भाग की सतह की अवशिष्ट शिखर ऊंचाई छोटी और छोटी हो जाती है। हालांकि, वास्तव में संसाधित भाग की सतह के नाली को शिखर की शिखर ऊंचाई कोमल सतह पर सैद्धांतिक मूल्य की तुलना में बहुत बड़ा है। जैसे -जैसे गठन कोण बढ़ता है, शिखर की ऊंचाई तेजी से कम हो जाती है, और सैद्धांतिक मूल्य से अंतर छोटा और छोटा हो जाता है।

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