ओम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड
सहिष्णुता: 0। 01- +}/-0। 005 मिमी
सतह खुरदरापन: रा 0। 4
सामग्री: एबीएस, पीसी, पीई, पीवीसी, पीओएम, पीएस, पीए, ऐक्रेलिक, आदि
QC नियंत्रण: 100% निरीक्षण आयाम
OEM प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण के लाभ:
पारंपरिक ब्लो मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में, घूर्णी मोल्डिंग प्रक्रिया के निम्नलिखित फायदे हैं:
1. लागत लाभ: घूर्णी मोल्डिंग प्रक्रिया में, सामग्री, मोल्ड और फ्रेम के वजन का समर्थन करने के लिए केवल फ्रेम की ताकत की आवश्यकता होती है, ताकि सामग्री के समापन बल को लीक होने से रोका जा सके; इसके अलावा, यह शायद ही किसी बाहरी ताकत से प्रभावित होता है, इसलिए इसमें सुविधा, कम चक्र समय और मशीन मोल्ड निर्माण की कम लागत के फायदे पूरी तरह से मौजूद हैं।
2. गुणवत्ता लाभ. संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, आंतरिक तनाव की अनुपस्थिति के कारण घूर्णी मोल्डिंग प्रक्रिया के उत्पाद में अधिक स्थिर उत्पाद गुणवत्ता और संरचना होती है।
3. लचीले फायदे। घूर्णी मोल्डिंग प्रक्रिया की मशीन मोल्ड निर्माण के लिए सुविधाजनक है और कीमत कम है, इसलिए यह नए उत्पादों के विकास में कई किस्मों और छोटे बैचों के उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
4. वैयक्तिकृत डिज़ाइन के लाभ. रोटोमोल्डिंग प्रक्रिया में उत्पाद आसानी से रंग बदल सकते हैं, और खोखले (वेल्डिंग के बिना निर्बाध) हो सकते हैं। उत्पादों का सतही उपचार आधुनिक समाज में उपभोक्ताओं की जरूरतों को पूरा करते हुए पैटर्न, लकड़ी, पत्थर और धातु के प्रभाव को प्राप्त कर सकता है। व्यक्तिगत ज़रूरतें।
इस प्रक्रिया द्वारा उत्पादित उत्पादों में शामिल हैं: ईंधन टैंक, पानी के टैंक, यांत्रिक आवरण, फेंडर, आदि। मुख्य प्रतिस्थापन वस्तुएं धातु के हिस्से और एफआरपी उत्पाद हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसे LIGA जैसी माइक्रोफैब्रिकेशन तकनीकों के आधार पर विकसित किया गया था, लेकिन निश्चित रूप से कई अन्य तरीके हैं। LIGA प्रक्रिया को पहले इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए आवश्यक एक मॉडल का उत्पादन करना है, जिसे आमतौर पर "मोल्ड" के रूप में जाना जाता है, और फिर मोल्ड में तरल प्लास्टिक डालें, और अंत में इसे अंतिम आवश्यक उत्पाद बनाने के लिए अलग करें। उदाहरण के लिए, कुछ प्लास्टिक के खिलौनों में बहुत सारे उत्पाद हैं।
OEM प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड की कार्यात्मक संरचना:
(1) निर्मित भाग ये भाग मुख्य रूप से उत्पाद की ज्यामिति और आकार निर्धारित करते हैं
(२) क्लैंपिंग गाइड मैकेनिज्म।
(3) डालने की व्यवस्था
(4) इजेक्शन और डिमोल्डिंग तंत्र
(५) पार्श्व बिदाई और पार्श्व कोर-पुलिंग तंत्र
(6) निकास संरचना
(7) डिग्री समायोजन प्रणाली
8) सहायक भाग
OEM प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन चरण:
1. डिजाइन से पहले तैयारी
2. साँचे की संरचना के प्रकार का चयन करें
3. इंजेक्शन मशीन के प्रदर्शन का विश्लेषण और अध्ययन करें।
4. इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन समीक्षा।
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