सीएनसी मशीनिंग गियर भागों

सीएनसी मशीनिंग गियर भागों:
गियर मशीनिंग एक अत्यंत जटिल प्रक्रिया है। कुशल उत्पादन केवल सही तकनीक के उपयोग के माध्यम से संभव है। उत्पादन प्रक्रिया का प्रत्येक हिस्सा भी आकार में बेहद सटीक होना चाहिए।
गियर के प्रसंस्करण चक्र में साधारण टर्निंग → हॉबिंग → शेपिंग → शेविंग → हार्ड टर्निंग → पीसिंग → सम्मान → सम्मान → ड्रिलिंग → इनर होल पीस → वेल्डिंग → माप शामिल है। इस प्रक्रिया के लिए कॉन्फ़िगर करें उपयुक्त क्लैंपिंग सिस्टम विशेष रूप से महत्वपूर्ण है

CNC मशीनिंग गियर भागों के लाभ और नुकसान:
चाहे वह गियर पीस या पीस रहा हो, यह गियर प्रोसेसिंग तकनीक का एक अपरिहार्य हिस्सा है, और विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं को जरूरतों के अनुसार चुना जाएगा। वर्तमान में, गियर पीस अभी भी मुख्य प्रक्रिया है, लेकिन गियर पीस केवल गियर सटीकता की समस्या को हल कर सकते हैं, लेकिन उत्पाद के शोर की समस्या को हल नहीं कर सकते हैं। गियर के शोर को कम करने के लिए, पीस का उपयोग किया जा सकता है।

1. लाभ
एक। अच्छा शोर कम करने वाला प्रभाव।
पीसने वाले दांतों को जोड़े में संसाधित किया जाता है, और दांत की सतह में अच्छा संयुग्मन होता है, जो कार के रियर एक्सल गियर की शोर समस्या को काफी हद तक हल करता है, और इसका शोर कम करने का प्रभाव दांत पीसने की तुलना में लगभग 3 डेसिबल कम होता है।
बी। उच्च दक्षता.
बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त गियर की एक जोड़ी को पीसने में केवल 5 मिनट लगते हैं
सी। दांत प्रणाली द्वारा सीमित नहीं.
डी। कम लागत।
गियर पीसने की प्रक्रिया को केवल एक मशीन टूल पर पूरा करने की आवश्यकता होती है, और मशीन टूल का मूल्य स्वयं गियर पीस मशीन टूल्स में उपयोग की जाने वाली सहायक सामग्री से कम है और गियर पीसने के लिए आवश्यक सहायक सामग्री से कम है। 2। नुकसान:
दांतों को पीसने की सामग्री हटाने की दर कम है, दांतों के आकार की त्रुटि को ठीक करना मुश्किल है, और यह केवल सतह की खुरदरापन को कम कर सकता है। गियर पीसिंग प्रसंस्करण के लाभ और नुकसान:

1। लाभ:
एक। उच्च परिशुद्धता स्तर।
पीसने की प्रक्रिया मुख्य रूप से गर्मी उपचार प्रक्रिया के दौरान गियर की विकृति को ठीक करने, तैयार उत्पाद की सटीकता सुनिश्चित करने और उच्च गति (10, 000 आरपीएम से ऊपर) पर चलने पर कंपन से बचने के लिए है, ताकि गियर ट्रांसमिशन को सटीक रूप से नियंत्रित करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए।
बी। दांत की सतह की खुरदरापन और सटीकता अच्छी है।
गर्म करने के बाद दांत की सतह को पीसने से यह सुनिश्चित हो सकता है कि तैयार उत्पाद की सतह का खुरदरापन 0 से ऊपर पहुंच जाए।8।
2. नुकसान:
एक। कम दक्षता, दांत प्रणाली द्वारा सीमित।
बेवल गियर ग्राइंडिंग को कई मशीन टूल्स पर करने की आवश्यकता होती है, और ग्राइंडिंग का समय कम से कम 30 मिनट है। इसके अलावा, समान ऊंचाई वाले दांतों को पीसा नहीं जा सकता।
बी। उत्पाद के प्रदर्शन को कम करें।
ग्राइंडिंग गियर के गर्मी उपचार के बाद दांत की सतह की सबसे अच्छी कठोर परत को हटा देती है, और यह हार्ड शेल की यह परत है जो उत्पाद के सेवा जीवन को निर्धारित करती है। इसलिए, जापान जैसा विकसित देश ऑटोमोबाइल के लिए बेवल गियर को सभी सी पर पीसता नहीं है, और लागत अधिक है।
गियर पीसने के लिए कई मशीन टूल्स की आवश्यकता होती है, और प्रत्येक गियर पीसने वाली मशीन की लागत 10 मिलियन युआन से अधिक है। उत्पादन प्रक्रिया भी महंगी है, और एक स्थिर तापमान कार्यशाला होनी चाहिए। एक गियर ग्राइंडिंग व्हील की कीमत कई हजार तक होती है, और इसमें फिल्टर आदि भी होते हैं, इसलिए दांत पीसना अधिक महंगा है। ऊपर गियर ग्राइंडिंग और गियर ग्राइंडिंग प्रोसेसिंग के फायदे और नुकसान का विवरण है, लेकिन यह यहीं तक सीमित नहीं है, अगर कोई कमियां हैं, तो जोड़ने का स्वागत है। फेंगमाओ में विनिर्माण प्रक्रियाओं की एक पूरी श्रृंखला है जैसे कि हॉबिंग, आकार देना, शेविंग, इस्त्री करना, पीसना, पीसना आदि, सटीक उपकरण प्रसंस्करण, उत्तम गुणवत्ता प्रबंधन, उच्च-परिशुद्धता और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद

FAQ:

Q1: ऐसी कौन सी सामान्य सामग्रियां हैं जिनका उपयोग आप परियोजनाओं में करते हैं?
ए: एल्यूमिनियम, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, तांबा, प्लास्टिक, टाइटेनियम और पीओएम

Q2: आपका MOQ क्या है (न्यूनतम ऑर्डर मात्रा)
उत्तर: हमारे पास MOQ नहीं है, आपका स्वागत है
हमारी गुणवत्ता और सेवा का परीक्षण करने के लिए हमें परीक्षण आदेश भेजने के लिए।

Q3: भुगतान शब्द आप क्या स्वीकार करते हैं?
ए: EXW/FOB ज़ियामेन, टी/टी, पेपैल, वेस्टर्न यूनियन द्वारा भुगतान किया गया।

Q4: हम किस तरह की मशीनिंग में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं?
एक: सभी प्रकार के मशीनिंग भागों को शामिल किया गया।

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