मशीनिंग कौशल के संदर्भ में, केवल इन कौशल आवश्यकताओं का अनुपालन करके प्रसंस्कृत उत्पाद अधिक मानक और उचित हो सकते हैं। विस्तृत कौशल आवश्यकताएँ इस प्रकार हैं
(1) भागों की प्रसंस्करण उपस्थिति खरोंच और खरोंच जैसे दोषों से मुक्त होगी जो भागों की उपस्थिति को नुकसान पहुंचाती है।
(2) भागों से पैमाने निकालें।
(3) इंजेक्शन फॉर्म के बिना सिविल सेवक gb1184-80 की आवश्यकताओं को पूरा करेंगे, और इंजेक्शन के बिना लंबाई के पैमाने की सहमत त्रुटि ± 0.5mm होगी।
(4) कास्टिंग बेल्ट रिक्त कास्टिंग के मूल आयाम उपकरण के सममित है।
(5) रोलिंग बेयरिंग स्थापित करते समय, उन्हें तेल से गर्म करने पर सहमति होती है, और तेल का तापमान 100 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए।
(6) हाइड्रोलिक सिस्टम स्थापित करते समय, सीलिंग फिलर और सीलेंट का उपयोग करने के लिए सहमति व्यक्त की जाती है, लेकिन सिस्टम तक पहुंच को रोका जाना चाहिए।
(7) स्थापना में प्रवेश करने से पहले निरीक्षण किए जाने वाले भागों और घटकों की अनुरूपता का प्रमाण पत्र।
(8) स्थापना से पहले भागों को साफ किया जाना चाहिए, और कोई गड़गड़ाहट, फ्लैश, ऑक्साइड त्वचा, जंग, चिप, तेल का दाग, रंगीन, धूल, आदि नहीं होना चाहिए।
(9) स्थापना से पहले, भागों और घटकों के मुख्य सहयोग आयामों की फिर से जाँच करें, विशेष रूप से अतिरिक्त सहयोग आयाम और प्रासंगिक सटीकता।
(10) स्थापना के दौरान पुर्जे टकराने, टकराने, क्षतिग्रस्त होने या जंग नहीं लगने चाहिए।
(11) शिकंजा, बोल्ट और नट्स को बन्धन करते समय, अनुचित घूर्णन उपकरण और रिंच को प्रभावित करना या उपयोग करना मना है। बन्धन के बाद, पेंच नाली, नट, पेंच और बोल्ट सिर को नुकसान नहीं होगा।
(12) नियमित कसने वाली टोक़ आवश्यकताओं वाले फास्टनरों के लिए, नियमित कसने वाले टोक़ के अनुसार एक टोक़ रिंच का चयन और कड़ा होना चाहिए।
(13) बॉन्डिंग के बाद, बाहर निकलने वाले शेष चिपकने को हटा दें।
(14) असर वाले बाहरी रिंग के अर्धवृत्ताकार छेद, खुली असर वाली सीट और असर वाले कवर को अवरुद्ध नहीं किया जाएगा। असर बाहरी रिंग, खुली असर वाली सीट और असर कवर के अर्धवृत्ताकार छेद के बीच का संपर्क उत्कृष्ट है। रंग निरीक्षण के दौरान, यह असर वाली सीट के साथ 120 डिग्री सममित और असर कवर के साथ 90 डिग्री सममित की सीमा के भीतर समान संपर्क में होना चाहिए। उपरोक्त सीमा के भीतर एक फीलर गेज के साथ जांच करते समय, बाहरी रिंग की चौड़ाई के 1/3 में 0.03 मिमी फीलर गेज नहीं डाला जाना चाहिए।
(15) असर बाहरी रिंग को स्थापित करने के बाद, यह स्थिति के अंत में असर कवर के अंत चेहरे के साथ समान संपर्क में होना चाहिए।
(16) रोलिंग बेयरिंग स्थापित होने के बाद, यह हाथ से लचीले और स्थिर रूप से लुढ़क सकता है।
(17) ऊपरी और निचले असर वाले गोले की संयुक्त सतह निकट संपर्क में होनी चाहिए और इसे 0.05 मिमी फीलर गेज के साथ नहीं देखा जा सकता है।
(18) बेयरिंग बुश को लोकेटिंग पिन से फिक्स करते समय, बेयरिंग बुश को इस शर्त पर टिकाएं और बेचें कि झाड़ी की ओपनिंग और क्लोजिंग सरफेस और एंड फेस संबंधित के ओपनिंग और क्लोजिंग सरफेस और एंड ब्रेड के बराबर हों। असर छेद। रद्द करने के बाद इसे ढीला नहीं किया जाएगा।
(19) एलॉय बियरिंग लाइनर का इस्तेमाल तब करना मना है जब उसका रंग पीला हो। नियमित स्पर्श कोण में न्यूक्लियेशन घटना निषिद्ध है। स्पर्श कोण के बाहर केन्द्रक क्षेत्र गैर स्पर्श क्षेत्र के कुल क्षेत्रफल के 10 प्रतिशत से अधिक नहीं होना चाहिए।
(20) गियर का रेफरेंस एंड फेस (वर्म गियर) शोल्डर (या पोजिशनिंग स्लीव का अंतिम चेहरा) के अनुरूप होना चाहिए, और 0.05 मिमी फीलर गेज के साथ नहीं देखा जा सकता है। सुनिश्चित करें कि गियर संदर्भ अंत चेहरा और अक्ष की लंबवतता आवश्यकताओं को पूरा करती है।
(21) विधानसभा से पहले, भाग प्रसंस्करण के दौरान छोड़े गए तेज कोनों, गड़गड़ाहट और विदेशी मामलों को सख्ती से जांचें और हटा दें। सुनिश्चित करें कि सील चोट के बिना स्थापित है।
(22) कास्टिंग उपस्थिति ठंड गोद, दरार, संकोचन गुहा, पैठ और गंभीर क्षति के दोषों से सहमत नहीं है।
(23) कास्टिंग को बिना गड़गड़ाहट और फ्लैश के साफ किया जाएगा। गैर मशीनिंग द्वारा इंगित आउटलेट कास्टिंग की उपस्थिति के साथ फ्लैट होना चाहिए।
(24) कास्टिंग के गैर-मशीनी रूप पर कास्ट शब्द और निशान स्पष्ट रूप से पहचाने जाएंगे, और स्थिति और फ़ॉन्ट पैटर्न की आवश्यकताओं को पूरा करेंगे।
(25) ढलाई के आउटलेट, कांटे आदि को हटा दिया जाएगा। गैर-प्रसंस्कृत उपस्थिति का निर्यात अवशेष उपस्थिति गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सपाट और पॉलिश किया जाएगा।
(26) कास्टिंग पर मोल्डिंग रेत, कोर रेत और कोर हड्डी को हटा दिया जाएगा।
(27) कास्टिंग के झुके हुए हिस्से के लिए, स्केल बैंड को झुकाव वाले विमान के साथ सममित रूप से सुसज्जित किया जाएगा।
(28) तेल पर्ची संक्रमण प्राप्त करने और उपस्थिति गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए संरेखण और विस्थापन, बॉस कास्टिंग विचलन, आदि को सही करें।
(29) ढलाई की सतह समतल होनी चाहिए और फाटक, गड़गड़ाहट, बालू से चिपकना आदि हटा दिया जाएगा।
(30) कास्टिंग कास्टिंग दोषों का वादा नहीं करता है जैसे कि ठंडे शट, दरारें और छेद जो आवेदन के लिए हानिकारक हैं।
(31) छिड़काव से पहले छिड़काव किए जाने वाले सभी स्टील उत्पादों की उपस्थिति से जंग, स्केल, ग्रीस, धूल, मिट्टी, नमक और गंदगी को हटा दिया जाएगा।
(32) सफाई Sa21 / 2 की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए यांत्रिक उत्पाद कास्टिंग की गैर-मशीनी उपस्थिति को शॉट पेइंग या रोलर उपचार की आवश्यकता होती है।